1. 電池焊接常用哪幾種工藝？怎么選？
主流三種：
電阻焊：適合鎳片、薄金屬、小電流電池，成本低、速度快，但熱影響區大。
超聲波焊接：適合銅 / 鋁極耳、多層箔材，不發熱、不產生火花，鋰電最常用。
激光焊接：精度高、深度可控，適合動力電池、大電流匯流排、密封焊接，成本更高。
2. 為什么焊接時容易炸火、發黑、燒蝕？
常見原因：
表面有油污、氧化層、粉塵
焊接電流 / 功率過大
壓力不穩、接觸不良
極耳多層重疊太厚
夾具磨損、電極頭臟污
解決：清潔表面、降低功率、優化壓力、分層次焊接。
3. 鋁極耳和銅極耳焊接為什么容易虛焊、脫落？
鋁表面極易氧化，不處理直接焊很容易虛焊。
銅導熱太快，熱量容易跑掉導致熔深不足。
超聲波焊接參數（振幅、壓力、時間）不匹配最常見。
解決：鋁極耳可輕微打磨 / 等離子清洗；銅極耳適當提高能量；嚴格匹配焊接參數。
4. 電池焊接最怕什么？為什么不能過熱？
電池焊接最怕過熱和內部短路：
高溫會破壞隔膜、導致電解液揮發、鼓包、起火。
焊穿極耳或焊渣掉入電芯內部會直接短路。
電阻焊尤其要控制時間，激光要控制深度。
原則：能焊牢即可，絕不追求 “焊得越厚越亮越好”。
5. 鎳片、鍍鎳銅、純銅、鋁，分別怎么焊最合適？
鎳片 → 電阻焊 / 激光焊
鍍鎳銅 → 電阻焊、激光焊
純銅 → 激光焊（優先）、大功率超聲波
鋁 → 超聲波、光纖激光焊（電阻焊很難焊好）
6. 什么是虛焊、假焊、脫焊？怎么判斷？
表現：
外觀結合不緊密，輕輕一拉就掉
電阻偏大，充放電發熱嚴重
截面無明顯熔合紋
原因：能量不足、壓力不夠、表面臟、材料不匹配。檢驗：拉力測試、導通電阻測試、目視 切片分析。
7. 動力電池大電流匯流排焊接要注意什么？
必須保證低接觸電阻，否則大電流發熱起火。
銅鋁異種焊接優先用激光焊。
焊縫要足夠長、足夠深，避免單點集中受力。
焊接后必須做絕緣、防磨損處理。
8. 焊接后電池內阻變大、溫升異常是什么原因？
虛焊、假焊導致接觸電阻大
極耳被焊斷、內部微短路
過熱損傷電芯內部結構
多層極耳沒焊透，只有表面結合
出現這種情況，該電池一般不能繼續使用。
9. 銅和鋁異種焊接為什么難度大？
銅鋁熔點、導熱性差異大
易生成硬脆金屬間化合物，一碰就裂
極易產生電化學腐蝕
工業常用方案：
激光焊（控制熱輸入）
超聲波焊
加過渡片（鎳過渡 / 鍍鎳層）
10. 新手做電池焊接最容易犯哪些錯誤？
不清潔表面直接焊
電流 / 功率開太大，追求 “焊得漂亮”
夾具松動、壓力不均
多層極耳一次性焊，不分層
焊頭磨損、粘料后繼續使用
忽略絕緣，導致后期短路。
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